La tendenza verde nella protezione dalla corrosione: come lo zinco a spruzzo freddo contribuisce allo sviluppo industriale sostenibile

Zinco spray freddocla tecnologia, in quanto processo avanzato di deposizione-allo stato solido, sta ottenendo un'applicazione diffusa nei campi dell'anti-corrosione, della riparazione e della produzione additiva grazie alla sua efficienza, rispetto dell'ambiente e alle eccellenti prestazioni del rivestimento. Il suo principio fondamentale risiede nell'accelerazione delle particelle di zinco a velocità supersoniche a basse temperature, facendole aderire saldamente al substrato attraverso la deformazione plastica. La chiave per un processo di successo risiede nel controllo preciso dei passaggi successivi.

Fase 1: pretrattamento della superficie-: la base del rivestimento

La qualità della preparazione della superficie determina direttamente la forza di adesione e la durata del rivestimento. Le operazioni devono essere eseguite in sequenza:

1. Pulizia meccanica: utilizzare sabbiatura o molatura per rimuovere ruggine, vecchi rivestimenti e contaminanti, ottenendo un livello di pulizia di Sa 2,5 creando al tempo stesso la ruvidità superficiale necessaria (tipicamente Ra 6,5-12,5 μm) per migliorare l'incastro meccanico.

2. Pulizia chimica: utilizzare solventi o detergenti alcalini per rimuovere completamente oli e impurità residue.

3. Spruzzatura immediata: la superficie preparata deve essere spruzzata entro 4-8 ore per prevenire la riossidazione.

Fase 2: Ottimizzazione dei parametri di spruzzatura: il cuore del processo

Il controllo preciso dei seguenti parametri è fondamentale per il successo:

Selezione e preriscaldamento del gas: come gas propellente viene comunemente utilizzato l'azoto o l'elio, preriscaldato a 300-600°C per migliorare la plasticità delle particelle.

Caratteristiche delle particelle: utilizzare polvere di zinco sferica con una dimensione delle particelle di 15-45 μm, garantendo elevata purezza e buona fluidità.

Parametri chiave: la pressione del gas (1,5-3,5 MPa), la distanza di spruzzo (20-40 mm) e la velocità di traslazione devono essere regolate in base all'attrezzatura e al substrato per garantire che la velocità delle particelle raggiunga 500-1200 m/s.

Fase 3: post-trattamento e guarigione: garanzia delle prestazioni

Il post-trattamento è fondamentale per le proprietà finali del rivestimento dopo la deposizione:

Densificazione: ridurre la porosità e aumentare la densità mediante pallinatura meccanica o rifusione laser.

Sigillatura: per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, utilizzare sigillanti specializzati per penetrare nei micro-pori del rivestimento.

Indurimento e ispezione: lasciare indurire il rivestimento naturalmente a temperatura ambiente per 24 ore oppure utilizzare il riscaldamento a bassa-temperatura per accelerare l'indurimento. Successivamente, eseguire la misurazione dello spessore, il test di adesione (che in genere richiede ≥15 MPa) e l'analisi della porosità.

Scenari di applicazione del prodotto

 

 

Cerchiamo un partner cooperativo per espandere la nostra attività.

Eseguendo scientificamente i passaggi precedenti, un rivestimento di zinco con elevata forza di adesione e bassa porosità (potenzialmente<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.